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鈑金加工折彎工藝及解決辦法有哪些?

發表日期:2019-03-01訪問量:

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問題一:折彎邊不平直,尺寸不穩定

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原因:

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1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎

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2、材料壓料力不夠

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3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻

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4、高度尺寸太小

 

解決辦法:

 

1、設計壓線或預折彎工藝

 

2、增加壓料力

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3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光

 

4、高度尺寸不能小于*小極限尺寸  

 

問題二:工件折彎后外表面擦傷

 

原因:

 

1、原材料表面不光滑

 

2、凸模彎曲半徑太小

 

3、彎曲間隙太小解決辦法:

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1、提高凸凹模的光潔度

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2、增大凸模彎曲半徑

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3、調整彎曲間隙  

 

問題三:彎曲角有裂縫

 

原因:

 

1、彎曲內半徑太小

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2、材料紋向與彎曲線平行

 

3、毛坯的毛刺一面向外

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4、金屬可塑性差

 

解決辦法:

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1、加大凸模彎曲半徑

 

2、改變落料排樣

 

3、毛刺改在制件內圓角

 

4、退火或采用軟性材料  

 

問題四:彎曲引起孔變形

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YUANYIN:

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解決辦法:

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1、采用形彎曲

 

2、加大頂料板壓力

 

3、在頂料板上加麻點格紋,數控鈑金加工,以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移  

 

問題五:彎曲表面擠壓料變薄

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原因:

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1、凹模圓角太小

 

2、凸凹模間隙過小

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解決辦法:

 

1、增大凹模圓角半徑

 

2、修正凸凹模間隙  

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問題六:制件端面鼓起或不平 

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原因:

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1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形,深圳庭順機電,內表面在圓周方向受壓產生伸長變形,因而沿彎曲方向出現撓曲端面產生鼓起現象。

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解決辦法:

 

1、制件在沖壓*后階段凸凹模應有足夠壓力

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2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑

 

3、增加工序完善  

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